Mit 3D-gedruckten Prototypen prüfen Sie Form, Passung und Funktion, bevor Kosten für Werkzeuge oder größere Serien entstehen.
Frühe Ideen greifbar machen
Vom ersten Geometriemuster bis zum belastbaren Funktionsteil liefern kurze Fertigungswege schnelles Feedback. Geeignet sind Gehäuse, Halter, Adapter, Bedienmuster und Bauteile mit häufigen Konstruktionsänderungen.
Anschauungsmuster oder Funktionsprototyp?
Ein Designmodell beantwortet andere Fragen als ein Funktionstest. Für Haptik und Bauraum reicht häufig ein einfaches Material. Für Clips, Gewinde, Scharniere oder thermisch belastete Bereiche müssen Werkstoff, Druckrichtung und Wandaufbau gezielt geplant werden.
Iterationen ohne Werkzeugkosten
Geometrieänderungen werden direkt in der Datei umgesetzt. Dadurch können mehrere Entwicklungsstände schnell verglichen werden. Eine klare Benennung der Versionen und eine kurze Dokumentation der Prüfkriterien vermeiden Missverständnisse.
Passungen und Toleranzen testen
Gedruckte Bohrungen, Zapfen und Schiebesitze verhalten sich anders als gefräste oder gespritzte Merkmale. Kleine Toleranzreihen in einem Testkörper zeigen, welches Spiel mit Material und Druckeinstellung tatsächlich funktioniert. Kritische Flächen können anschließend nachbearbeitet werden.
Daten für ein schnelles Angebot
- 3D-Modell in STL, 3MF, OBJ oder STEP
- Stückzahl und gewünschter Termin
- Einsatzumgebung und Belastungsart
- Kritische Maße oder Referenzzeichnung
Nach dem Test gezielt weiterentwickeln
Rückmeldungen aus Montage und Funktionstest fließen in die nächste CAD-Version ein. So werden Materialeinsatz, Bauraum, Montagewege und Belastbarkeit schrittweise optimiert, bevor eine Kleinserie oder ein anderes Fertigungsverfahren gewählt wird.